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¿Qué es el mantenimiento preventivo? Tipos, ejemplos

Contenido

• Los beneficios del mantenimiento preventivo

¿Qué es la estrategia de mantenimiento preventivo?

Mantenimiento preventivo (programado)

El objetivo de este enfoque es extender la vida útil de un activo y evitar que ocurran averías. Muchas organizaciones que emplean mantenimiento preventivo utilizan software CMMS para activar órdenes de trabajo cuando es necesario un PM.

Según Jones Lang LaSalle "Determining The Value of Preventive Maintenance", una empresa de telecomunicaciones experimentó un ROI del 545% al ​​implementar un plan de mantenimiento preventivo. Como era de esperar, el tiempo de inactividad por mantenimiento reactivo contribuye a costosas reparaciones. Usar el equipo hasta el punto de fallar puede costar 10 veces más que realizar un mantenimiento periódico. Los programas de mantenimiento preventivo garantizan que todos los activos comerciales funcionen de acuerdo software mantenimiento de flotas con las pautas de fabricación y consumidores. A medida que se actualizan las piezas de bajo rendimiento, los activos se comportan a un nivel constante de productividad durante todo el año.

Sin embargo, este intervalo se basa en un promedio o mejor estimación en lugar de la condición real del aceite en cualquier vehículo específico. La idea detrás del mantenimiento basado en la condición es reemplazar el aceite solo cuando se necesita un reemplazo, y no en un horario predeterminado. La idea de tener un plan de mantenimiento es aprovechar al máximo el mantenimiento preventivo mientras se reduce el tiempo de inactividad. De vez en cuando, es posible que deba trabajar con personal con menos experiencia.

Los beneficios del mantenimiento preventivo

Los ingresos se ven directamente afectados por el tiempo de inactividad porque cuanto menos equipo está en funcionamiento, menos productos se fabrican y venden. Todo tipo de acciones cuantificables pueden influir en el tiempo de inactividad, como el tiempo medio de reparación o el porcentaje de mantenimiento planificado. Los KPI de mantenimiento miden qué tan bien se está desempeñando su operación para lograr sus objetivos de mantenimiento, como reducir el tiempo de inactividad o recortar costos.

• El uso del mantenimiento prescriptivo habilitado por IA no solo predice posibles fallas, sino que también intenta proporcionar una recomendación de mantenimiento centrada en los resultados basada en los análisis de esa máquina.

• Los sistemas de administración de mantenimiento computarizados se utilizan a menudo para mantener los horarios correctos y crear órdenes de trabajo recurrentes cuando se vence una tarea programada.

• El mantenimiento basado en el calendario o el mantenimiento basado en el tiempo se realiza en el equipo según un programa en el calendario.

• El software de aprendizaje automático está diseñado para detectar anomalías en el comportamiento de una máquina durante la producción.

También puede reducir la cantidad de dinero que se gasta en la compra, envío y administración de piezas de un día para otro o de forma urgente, lo que puede resultar costoso con el tiempo. Cuando se implementa correctamente, un plan de mantenimiento preventivo o preventivo genera ahorros a lo largo del tiempo, ya que los activos duran más, usan menos energía y provocan menos interrupciones en sus procesos. A veces, los costos asociados con el mantenimiento preventivo superan en realidad los beneficios de los activos más antiguos o menos críticos.

Los sensores pueden detectar entradas como vibración, temperatura, calor y luz, condiciones que probablemente causen daños o fallas en el equipo. En la práctica, los túneles se deterioran de diversas formas, según el material utilizado, el sistema de soporte, las condiciones de funcionamiento, etc. Un túnel puede degradarse ligeramente durante un período prolongado, mientras que el otro en condiciones de funcionamiento graves puede deteriorarse hasta el límite de capacidad de servicio.

Su deterioro está relacionado con el tiempo y es estadísticamente predecible, por lo que el reemplazo a tiempo fijo es una política eficaz para controlar su confiabilidad. Sin embargo, no es improbable que alguna forma de monitoreo de condición pueda facilitar el funcionamiento de los molinos de bolas durante períodos más largos antes de que sea necesario reemplazar los elevadores y los revestimientos.

En muchos casos, esto tomaría el tiempo control de mantenimiento de flota de ejecución de más de 6 meses y, en algunos casos, podría ser tan solo de 4 meses. Sin embargo, si las técnicas de inspección dieron un tiempo de planificación adecuado, la ventaja es que aún se podría programar el cierre.