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4 tipos de estrategia de mantenimiento, cuál elegir

Contenido

• Los beneficios del mantenimiento preventivo

• Ejemplo de un plan de mantenimiento preventivo

La dirección corporativa debe ser consciente del vínculo entre el esfuerzo de mantenimiento y la seguridad. El presupuesto debe tener en cuenta el trabajo de mantenimiento importante a más largo plazo que influye en la longevidad del equipo. La calidad de la mano de obra es buena, con un excelente conocimiento de la planta y en particular de los métodos de mantenimiento correctivo. Debido al alto costo del tiempo de inactividad de la producción, el objetivo de mantenimiento parece ser maximizar la disponibilidad de la planta de molienda. Busque las áreas en sus instalaciones donde se puede prevenir un modo de falla con un mantenimiento regular.

Un plan eficaz debe cubrir todas las características de la política de mantenimiento de su instalación. El programa debe contener un inventario exhaustivo de los activos que necesita mantener. La lista, que incluye numerosos elementos como calderas, bombas y techos, garantiza que no omita ningún activo vital. La idea detrás de la planificación del mantenimiento es garantizar que pueda mantener las condiciones de trabajo adecuadas de su equipo. Si bien un plan ordinario hará el trabajo, cualquier instalación requiere un programa eficaz para disfrutar de todos los beneficios de su póliza de mantenimiento.

Los beneficios del mantenimiento preventivo

Pueden usar estos datos para informar sus decisiones de mantenimiento y evitar fallas inesperadas en los activos. Para garantizar la precisión de estos perfiles de activos, los profesionales de las instalaciones deben utilizar software de gestión de activos.

• CBM se basa en el uso de datos en tiempo real para priorizar y optimizar los recursos de mantenimiento.

• Idealmente, el mantenimiento basado en las condiciones permitirá al personal de mantenimiento hacer solo las cosas correctas, minimizando el costo de las piezas de repuesto, el tiempo de inactividad del sistema y el tiempo dedicado al mantenimiento.

• Se introdujo el mantenimiento basado en condiciones para tratar de mantener el equipo correcto en el momento adecuado.

• Por ejemplo, digamos que el costo del tiempo de inactividad de un activo en particular es de $ 500 y su costo de la MP es de $ 800.

En muchos casos, las tareas de mantenimiento que se realizan con demasiada frecuencia no hacen nada para evitar fallas y son esencialmente una pérdida de tiempo y recursos. Los programas de mantenimiento preventivo a largo plazo pueden ayudar a extender la vida útil general de su equipo y mejorar su valor de reventa. Y, lo más importante, debería ver un aumento en la eficiencia general y un mejor cumplimiento de las normas de seguridad y salud. Establecer un programa de mantenimiento preventivo de calidad es uno de los mejores pasos a seguir para mejorar la productividad y reducir el tiempo de inactividad.

Verifique los registros de mantenimiento de su equipo y hable con sus técnicos para tener en cuenta estos problemas. Si solo tiene algunos activos en mente para una lista de verificación de mantenimiento preventivo, puede omitir este paso. Aquellos que planean crear listas de Haga clic aquí para más información verificación para docenas de activos, vale la pena ser estratégicos y tener todo en un solo lugar, especialmente si aún no los rastrea con un CMMS.

¿Qué papel pueden desempeñar los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados en la función de mantenimiento?

A continuación, presentamos cinco consejos importantes para el mantenimiento de maquinaria grande: 1. Manténgase al tanto de la capacitación del operador de maquinaria Obtenga más información grande.

2. Agregue y pruebe los lubricantes con frecuencia.

3. Compruebe si hay signos de desgaste.

4. Mantenga limpia la maquinaria grande y mantenga un ambiente limpio.

5. Tenga un programa de mantenimiento y reparación, y mantenga buenos registros.